随着“中国制造2025”“互联网 ”“网络强国”等国家战略的深入实施，通信及自动控制技术、传感技术等信息技术快速发展、不断渗透应用，“数字工厂”概念应运而生。

通信设备制造业迎转型拐点

信息通信行业是国民经济基础性、战略性、先导性产业，对我国经济转型升级有着重要的支撑作用，而通信设备制造业为信息通信行业提供基础设施，是其基础性领域。

通信设备制造业呈现出以下特点：产业链链条清晰，产业规模和新产品市场空间以技术发展为爆发点；需求方规模经济效应突出；对其他行业表现出高渗透性；市场竞争日趋加大，行业需求疲软，利润空间受到挤压。

通信设备制造企业呈现出以下特征：基本以离散型加工业为主；企业多采用低成本竞争、规模化竞争策略，盈利增速普遍低于销售增长幅度；产品同质化严重，产品定价能力普遍不强；绝大多数国内中小企业技术创新和产品研发能力不足，核心技术标准和专利多掌握在大型企业手中。

构建“数字工厂”全面质量管控平台

产品质量是通信设备制造企业的命脉，在产品同质化严重且行业竞争不断增大的背景下，通信设备制造企业如何通过其打造的“数字工厂”，利用信息化系统，以较低成本提高产品质量和有效质量管控就显得尤为重要了。

目前，通信设备制造企业“数字工厂”正向全面质量管控平台方面积极布局，例如：通过物料条码与生产任务自动匹配，搭建防呆防错系统；通过工序检测环节对半成品质量参数进行阈值监测，及时锁定问题，避免向下一道工序流转，并告知工作人员及时响应；自动发现质量变坏趋势，系统报警调整设备，降低不合格产品生产概率和小异常发展为成批性异常的可能性；采集重点工序数据，实时分析生产状况，自动做出最佳生产决策，实现实时质量跟踪监测。

现阶段，部分电源及光纤生产企业已着手搭建并使用质量管控平台，并取得了良好的效果。某电源生产企业通过QMS、MES信息系统与ATE、ORT、AOI等自动化测试设备结合，进行质量管控预警，有效提升整机一次交验合格率；某光纤生产企业搭建PCVD芯棒折射率曲线智能控制系统，通过精确控制管壁微波能量和谐振腔运动速度，从而精确控制气相沉积速率和芯棒折射率；通过监控系统，监控拉丝炉温度和气体、保温炉温度、光纤张力和固化炉功率及PMD搓动速度，从而有效保证光纤损耗和强度。

生产环节成为“数字工厂”发力点

通信设备制造业由于部分产能过剩、市场需求疲弱、行业无序竞争等，企业整体呈现出微利或不盈利的情况，“数字工厂”重点聚焦如何以最有效的成本管控最大限度地提升效率。

目前，生产环节尤其是如何在生产数据采集的基础上优化生产管理水平，已成为通信设备制造企业实施“数字工厂”解决方案最为活跃的维度，例如：通过信息化系统对电、气、温度、湿度、空气、尾气等进行监控，以有效安环管理减少生产设备故障发生概率，确保设备安全经济运行；通过采集现场生产数据，分析生产进度、物料资源、人员数据等信息，从而在排产、可视化、模拟库存推演、生产决策等方面进行优化，最终实现精益生产，在降低成本的同时提高生产效率。

来源：中国信息产业网